수동 스프레이 부스는 수동 스프레이 작업을 위해 설계된 작고 경제적인 페인팅 워크스테이션입니다. 효율적인 페인트 미스트 여과 및 배기 시스템을 갖추고 있어 깨끗한 공기와 친환경 생산을 보장합니다.
See Details 1. 소개: 맞춤형 코팅 생산 라인 장비는 다양한 산업 분야의 대량, 표준화 또는 맞춤형 코팅 요구 사항을 충족하도록 설계된 통합형, 지능형 및 맞춤형 표면 처리 장비 세트입니다. 스프레이, 건조, 샌딩, 운반 및 환경 보호 시스템을 통합하여 전체 프로세스 자동화 또는 반자동 작업을 실현합니다.
2. 적용 분야 : 자동차 부품, 엔지니어링 기계, 금속 부품, 가구, 미술 맨홀 뚜껑, 신 에너지 제품, 플라스틱 부품 및 기타 산업에 널리 적용되며 대량 생산, 표준화 된 코팅 및 맞춤형 공작물 표면 처리에 적합합니다.
3. 생산: 전문 R&D 팀 및 통합 생산 워크샵으로 라인 설계부터 장비 제조까지 전체 프로세스 맞춤화를 지원합니다. 산업 등급 재료 및 정밀 가공 기술을 채택하고 고급 제어 시스템 및 스프레이 장비와 일치하며 각 링크를 엄격하게 검사하여 생산 라인의 안정적이고 효율적인 운영을 보장합니다.
4. 서비스: 무료 현장 조사, 구성표 설계, 비표준 맞춤화, 현장 설치 및 시운전, 기술 교육, 로봇 프로그래밍(필요한 경우) 및 예비 부품 및 소모품의 장기 공급. 장비 사용에 따른 모든 문제를 해결하기 위한 전 과정 추적 서비스를 제공합니다.











분말 코팅에 필요한 온도는 얼마입니까? 대부분의 분체 코팅은 다음 사이에 경화됩니다. 섭씨 160도와 210도 , 대부분의 표준 열경화성 폴리에스테르 및 에폭시 분말은 부품 자체가 해당 온도에 도달하면 섭씨 180~200도에서 10~20분 동안 경화됩니다. 저경화 분말 제형은 섭씨 120~150도 정도로 낮은 온도에서 마무리될 수 있으며 이는 MDF, 플라스틱 또는 얇은 게이지 알루미늄과 같은 열에 민감한 재질이 분말 코...
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모든 작업장 레이아웃, 부품 크기 및 생산량이 다르기 때문에 제조업체는 맞춤형 장비를 통해 일반적이고 일률적인 라인에서 흔히 발생하는 병목 현상을 피할 수 있습니다.
잘 디자인 된 중국 코팅 생산 라인 기계식 운반, 스프레이 부스 및 건조 시스템을 하나의 연속 공정으로 결합합니다. 아래 표에는 구매자가 일반적으로 평가하는 주요 기능적 이점이 요약되어 있습니다.
| 모듈 | 기능 |
|---|---|
| 자동화된 운반 시스템 | 전처리, 분사, 건조 단계 사이에서 부품을 지속적으로 이동합니다. |
| 스프레이 및 베이킹 부스 | 제어된 공기 흐름과 온도에서 프라이머와 탑 코트를 도포합니다. |
| 적외선 건조 | 전체 오븐 사이클 없이 코팅층 경화 |
| 폐가스 처리 장치 | 환경 요구사항을 충족하기 위해 배기가스 배출을 처리합니다. |
일반적인 맞춤형 코팅 라인의 작업 순서는 고정된 순서를 따릅니다. 비록 각 모듈의 크기를 조정하거나 고객의 작업장에 맞게 위치를 변경할 수 있습니다.
Jiangsu Yue Ze 환경 보호 설비 유한 회사 2014년에 카운터웨이트 블록 주조를 위한 최초의 행잉 자동 도장 공정 라인을 구축했으며, 이는 주조물의 마감 및 연마부터 프라이머 및 상단 페인트 라인까지 전체 순서를 포괄합니다. 이는 위에 설명된 단계 순서의 초기 예가 생산 규모에 적용되는 것입니다.
오른쪽 선택 맞춤형 코팅 생산 라인 공급자 설치, 시운전, 애프터 서비스 지원이 라인이 얼마나 빨리 안정적인 출력에 도달하는지를 결정하기 때문에 이는 장비 설계 자체만큼 중요합니다.
A 맞춤형 코팅 생산 라인 공장 자체 생산 기지를 갖추고 있어 타사 장비를 재판매하는 무역 회사보다 더 직접적으로 품질을 관리할 수 있습니다. Jiangsu Yue Ze 환경 보호 설비 유한 회사 는 중국 장쑤성 옌청시에 위치하고 있으며 다음과 같은 시설을 운영하고 있습니다. 35,000 평방미터 등록 자본금으로 5800만 위안 및 보고서 40년 이상 분체 도장 라인, 전기차 조립 라인, 서랍식 버스 생산 라인, 자동차 평형추 스프레이 라인 등에서 경험을 쌓았습니다.
이 규모를 통해 기계는 까다로운 가공 요구 사항을 충족하도록 특별히 맞춤화될 수 있으며, 개발 및 설계 팀은 고정된 제품 라인을 적용하는 대신 프로젝트별 요구 사항에 직접 대응할 수 있습니다.
이는 고정된 표준 구성을 사용하는 대신 운반 레이아웃, 부스 크기 및 건조 방법이 고객의 특정 부품 치수 및 작업장 공간을 중심으로 설계되었음을 의미합니다.
예. 모듈형 운반 및 부스 섹션은 동일한 시설 내에서 대형, 중형, 소형 부품에 대한 다양한 도장 공정을 수용할 수 있도록 순서대로 배열될 수 있습니다.
시운전 시간은 라인 복잡성, 부품 다양성, 현장 조건에 따라 달라지므로 구매자는 일반적인 견적에 의존하기보다는 공급자에게 프로젝트별 일정을 요청해야 합니다.
구매자는 확인되지 않은 주장보다는 문서화된 회사 정보에 의해 이상적으로 뒷받침되는 공장의 생산 영역, 수년간의 업계 경험 및 완료된 참조 프로젝트를 확인해야 합니다.