건조실 Custom

/ 제품 / 맞춤형 코팅 생산 라인 장비 / 건조실

  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실
  • 건조실

건조실

건조실은 주로 대형 공작물, 벌크 재료 및 연속 생산 라인의 배치 건조, 탈수 및 경화에 사용되는 대규모 산업용 건조 및 경화 장비입니다. 열 손실을 효과적으로 줄이기 위해 두꺼운 단열층을 갖춘 고급 열기 순환 기술과 정밀한 항온 제어 시스템을 채택했습니다. 장비는 합리적인 내부 구조를 갖고 있으며 건조 사각지대가 없으며 실제 생산 요구 사항(크기, 온도 범위, 가열 모드)에 따라 맞춤화할 수 있어 산업 생산에서 효율적이고 안정적이며 안전한 작동을 보장합니다.

문의하기
  • 제품 세부정보

핵심 이점:

1. 항온 및 균일한 건조 효과
①내부 온도 분포가 균일하고 국부적인 과열이나 저온 데드 코너가 없습니다.
②완전 경화된 페인트 및 분체 도장으로 끈적임, 벗겨짐 또는 균열이 발생하지 않습니다.
③외부 기후의 영향을 받지 않으며, 일년 내내 안정적인 생산이 가능합니다.

2. 다양한 난방 옵션 이용 가능
① 전기, 가스, 열기 순환 및 증기 가열은 선택 사항입니다.
②빠른 온도 상승, 정밀한 온도 제어 및 작은 온도차.

3. 에너지 절약 및 낮은 운영 비용
① 고효율 열기 순환 설계, 높은 열 활용 및 낮은 에너지 소비.
②두꺼운 단열층, 우수한 단열성 및 열 손실이 적습니다.
③밀폐형 구조로 열 손실을 방지하여 전기와 가스를 절약합니다.

4. 강력한 적응 및 맞춤화
①작업물에 따라 크기, 온도 및 내부 레이아웃을 사용자 정의할 수 있습니다.
②분무, 분체 코팅, 전기 영동 및 세척 후 건조 공정에 적합합니다.
③생산 라인, 트롤리 및 오버헤드 컨베이어 시스템과 호환됩니다.

5. 완벽한 안전 보호
①과열 경보, 자동 전원 차단, 과열 보호.
②보다 안전한 작동을 위해 내화 단열재, 방폭 및 환기 설계.
③저소음 작동, 편안한 작업장 환경.

6. 견고하고 내구성이 뛰어난 구조 및 유지 관리가 용이함
①두꺼워진 판금 구조, 부식 방지 및 긴 수명.
②모듈형 디자인, 쉬운 설치, 분해 및 추후 유지 관리.

회사 소개
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
As dry booth manufacturer and curing booth company, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. located in Yanchen, Jiangsu, China, spanning 35, 000 square meters with a registered capital of 58 million yuan, more than 40 years of experience in powder coating Line; electric car assembly line; drawer type bus production line; automative counterweight spray line; automotive body spray bake paint booth;large-sized parts grinding room; paint and bake booth; waste gas treatment equipment; new high infrared radiation drying series; Counterweight block logistics automated conveying series; and so on.
In 2014, we were the very first factory to create a hanging automatic painting process line for casting counterweight blocks, including a complete set of designs from the finishing and polishing of castings to the primer + top paint line of castings. The products cover different painting processes for large, medium, and small parts. The projects are spread across various provinces in the country and many countries. There are many significant achievements and rich experience in the industry. We have the perfect facilities to deliver the quality ensured equipment to our global customer network. Most of our machines are specially customized to meet customers' challenging machining requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. We are expecting your visit and cooperation!
명예 증서
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 첨단기술기업 인증서
  • 산업안전보건경영시스템 인증서
  • 산업안전보건경영시스템 인증서
  • 환경경영시스템 인증
  • 환경경영시스템 인증
뉴스
  • 분말 코팅에 필요한 온도는 얼마입니까? 대부분의 분체 코팅은 다음 사이에 경화됩니다. 섭씨 160도와 210도 , 대부분의 표준 열경화성 폴리에스테르 및 에폭시 분말은 부품 자체가 해당 온도에 도달하면 섭씨 180~200도에서 10~20분 동안 경화됩니다. 저경화 분말 제형은 섭씨...

    READ MORE
  • 빠른 답변: 전기영동 코팅이란 무엇입니까? 전기영동 코팅 e-코팅 또는 전기 코팅이라고도 불리는 은 전류를 사용하여 대전된 페인트 입자를 수성 코팅 욕조에 담긴 금속 기판에 증착하는 페인트 도포 공정입니다. 전기장은 페인트 입자를 작업물 쪽으로 이동시켜 스프레이 페인팅이 종종 완전히 ...

    READ MORE
  • 맨홀 뚜껑은 어떻게 제조됩니까? 맨홀뚜껑은 주조, 기계가공, 표면마감 등의 일련의 공정을 거쳐 제작되며, 장식유닛의 경우 전용 장식 맨홀 뚜껑 생산 라인 연성철을 완성된 내후성 거리 설비로 바꾸는 패턴 성형, 정밀 주조, 쇼트 블라스팅 및 분말 코팅 단계를 처리합니다...

    READ MORE
  • 라인코팅이란? 직접적인 답변 라인코팅 부품이 자동화된 시스템을 통해 지속적으로 이동함에 따라 보호 또는 장식 마감재(가장 일반적으로 분말 코팅, 액체 페인트 또는 전자 코팅)를 적용하는 것을 의미합니다. 코팅 생산 라인 , 손으로 한번에 하나씩 뿌리...

    READ MORE
  • 빠른 답변: 분체 도장 라인을 구성하는 장비 완전한 코팅 생산 라인 금속 표면을 청소하고 준비하는 전처리 시스템, 코팅 전 수분을 제거하는 건조 오븐, 정전 스프레이 건이 있는 분말 도포 부스, 분말을 녹이고 경화시켜 내구성 있는 마감재로 만드는 경화 오븐, 각 단...

    READ MORE
업계 지식

코팅 생산에서 건조실의 주요 장점

A 건조실 전처리 세척 후 작업물의 잔류 수분을 제거하여 코팅 또는 경화 단계에 들어가기 전에 표면이 완전히 건조되도록 합니다. 코팅막 아래에 갇혀 있는 남은 수분은 기포가 생기거나 접착력이 떨어지거나 마감재 아래부터 부식이 발생할 수 있으므로 이 단계는 장기적인 코팅 내구성에 직접적인 역할을 합니다. 부품을 자연 건조시키는 것과 비교하여 적절하게 설계된 건조실은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 수분 제거 시간을 자연 공기 건조의 일부로 단축 , 습도와 온도에 따라 변하는 주변 조건을 기다리지 않고 생산 라인이 일관된 속도로 이동하도록 유지합니다.

이 단계는 코팅 도포 직전 단계이기 때문에 건조실의 온도와 기류를 제어하면 작업물의 표면 온도를 안정화하는 데 도움이 되며 이는 다음 코팅층이 얼마나 균일하게 도포되는지에 영향을 줄 수 있습니다.

건식 부스와 경화 부스의 기능 차이

함께 논의되는 경우가 많지만 건조 부스와 경화 부스는 코팅 공정 내에서 서로 다른 용도로 사용됩니다.

  1. 드라이 부스: 세탁 후 표면 수분을 제거합니다. 일반적으로 기본 소재에 영향을 주지 않고 물을 증발시키기 위해 적당한 온도에서 작동합니다.
  2. 경화 부스: 코팅 도포 후 코팅 필름을 화학적으로 경화시키거나 융합시키기 위해 더 높고 지속적인 온도를 적용합니다.
  3. 기류 순환 시스템: 두 부스 유형 모두에서 챔버 전체에 가열된 공기를 고르게 분배하여 뜨겁거나 차가운 지점을 방지합니다.
  4. 온도 제어 시스템: 가열 출력을 모니터링하고 조정하여 사이클 전체에서 목표 범위를 유지합니다.

경화에는 일반적으로 건조보다 더 높고 더 정확하게 제어되는 온도가 필요하기 때문에 경화 부스는 일반적으로 수분 제거만을 위해 설계된 부스보다 더 강력한 단열재와 더 반응성이 뛰어난 가열 요소로 제작됩니다.

난방부스에 사용되는 난방방식

A 난방 부스 건조 또는 경화에 사용되는 제품은 코팅 공정 및 에너지 고려 사항에 따라 다양한 열원에 의존할 수 있습니다. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 중국 장쑤성 염성(Yancheng)에 위치하고 있으며 면적은 35,000평방미터, 등록 자본금은 5,800만 위안입니다. 40년 이상의 경험 새로운 고적외선 건조 시리즈 장비 및 완전한 코팅 생산 라인 설계. 이러한 경험은 다양한 공작물 재료 및 생산 처리량 요구 사항에 적합한 가열 방법 선택을 지원합니다.

가열 방식 비교

표: 건조 및 경화 부스에 사용되는 일반적인 가열 방법 비교
가열방식 가열 속도 일반적인 사용
열기 순환 보통 일반건조실
적외선 방사 빠르게 신속한 표면 건조 및 부분 경화
열기와 적외선 결합 빠르게, uniform 대용량 경화 부스

자주 묻는 질문

Q1: 왜? 건조실 코팅 적용 전에 필요합니까?

가공물 표면에 남아있는 수분은 코팅 접착을 방해하고 기포 등의 결함을 유발할 수 있으므로 사전에 수분을 제거하면 코팅이 제대로 접착되고 오래 지속됩니다.

Q2: 드라이부스와 경화부스의 주요 차이점은 무엇인가요?

건식 부스는 코팅 전 적당한 온도에서 수분을 제거하는 반면, 경화 부스는 코팅 후 더 높은 온도에서 지속적으로 작동하여 도포된 필름을 경화 또는 융합시킵니다.

Q3: 다양한 생산량에 맞게 난방 부스를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 챔버 크기, 가열 방법 및 공기 흐름 용량은 처리량 요구에 따라 조정될 수 있습니다. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 수십 년간의 코팅 라인 엔지니어링 경험을 바탕으로 맞춤형 건조 및 경화 장비 구성을 제공합니다.