수동 스프레이 부스는 수동 스프레이 작업을 위해 설계된 작고 경제적인 페인팅 워크스테이션입니다. 효율적인 페인트 미스트 여과 및 배기 시스템을 갖추고 있어 깨끗한 공기와 친환경 생산을 보장합니다.
See Details 1. 소개 : 페인트 부스와 샌딩 부스는 표면 처리를 위한 핵심 환경 보호 장비입니다. 페인트 미스트, 분쇄 분진, 폐가스 등을 효과적으로 필터링하여 먼지가 없고 안전하며 친환경적인 작업 공간을 제공합니다.
2. 응용 분야: 예술품 맨홀 뚜껑, 금속 부품, 하드웨어, 기계, 자동차 부속품, 가구 및 산업 작업장에서 스프레이, 샌딩, 연마 및 마감 가공물에 널리 적용됩니다.
3. 생산: 통합된 독립적 생산, 표준화된 가공 및 엄격한 품질 검사. 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 크기, 공기량 및 기능 구성이 가능합니다.
4. 서비스: 완전한 예비 부품 공급을 통해 계획 설계, 현장 설치, 시운전, 운영 교육 및 장기 애프터 서비스 지원을 포함한 원스톱 솔루션을 제공합니다.











분말 코팅에 필요한 온도는 얼마입니까? 대부분의 분체 코팅은 다음 사이에 경화됩니다. 섭씨 160도와 210도 , 대부분의 표준 열경화성 폴리에스테르 및 에폭시 분말은 부품 자체가 해당 온도에 도달하면 섭씨 180~200도에서 10~20분 동안 경화됩니다. 저경화 분말 제형은 섭씨 120~150도 정도로 낮은 온도에서 마무리될 수 있으며 이는 MDF, 플라스틱 또는 얇은 게이지 알루미늄과 같은 열에 민감한 재질이 분말 코...
READ MORE빠른 답변: 전기영동 코팅이란 무엇입니까? 전기영동 코팅 e-코팅 또는 전기 코팅이라고도 불리는 은 전류를 사용하여 대전된 페인트 입자를 수성 코팅 욕조에 담긴 금속 기판에 증착하는 페인트 도포 공정입니다. 전기장은 페인트 입자를 작업물 쪽으로 이동시켜 스프레이 페인팅이 종종 완전히 놓치는 오목한 영역, 가장자리, 나사산 구멍 및 내부 구멍을 포함하여 모든 표면을 코팅하는 균일하고 얇은 필름을 만듭니다. 이 프로세...
READ MORE맨홀 뚜껑은 어떻게 제조됩니까? 맨홀뚜껑은 주조, 기계가공, 표면마감 등의 일련의 공정을 거쳐 제작되며, 장식유닛의 경우 전용 장식 맨홀 뚜껑 생산 라인 연성철을 완성된 내후성 거리 설비로 바꾸는 패턴 성형, 정밀 주조, 쇼트 블라스팅 및 분말 코팅 단계를 처리합니다. 이 과정은 금속을 붓기 전에 도시 엠블럼, 기하학적 격자 또는 맞춤형 예술 작품 등 커버 표면의 장식적 부조를 몰드 툴링에 새기는 ...
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READ MOREA 페인트 부스 및 샌딩 부스 조합은 현대적인 표면 마감 작업장의 중추입니다. 페인트 측면에서는 공기 흐름, 온도 및 오버프레이를 제어하여 균일하고 먼지 없는 코팅을 보장하며, 샌딩 부스에서는 연마 먼지가 페인트 영역이나 주변 환경을 오염시키기 전에 포착합니다. 이들은 함께 자동차 부품, 기계 하우징, 균형추 블록 및 기타 대형 또는 중형 구성품에 적합한 폐쇄 루프 마감 셀을 형성합니다.
샌딩과 페인팅을 전용 챔버로 분리하는 작업장은 일반적으로 보고합니다. 표면 결함 최대 30% 감소 오픈샵 마감과 비교했을 때, 그라인딩 중에 발생한 먼지는 젖은 페인트 표면에 전혀 닿지 않기 때문입니다.
안 산업용 페인트 부스 일관성 없는 마감 품질, 과도한 VOC 노출, 느린 사이클 시간 등 생산 현장에서 반복적으로 발생하는 세 가지 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 아래 표에는 핵심 이점이 요약되어 있습니다.
| 특징 | 혜택 |
|---|---|
| 방향성 공기 흐름 | 과잉 스프레이를 줄이고 필름 두께 일관성을 향상시킵니다. |
| 적외선/열풍 건조 | 경화 시간을 최대 40% 단축 |
| 배기가스 처리 | 환경 배출 기준 충족 |
| 모듈형 챔버 디자인 | 소형, 중형, 대형 부품에 적합 |
전형적인 내부 스프레이 페인트 부스 , 필터링된 공기는 천장에서 흡입되어 작업물을 가로질러 아래쪽 또는 수평으로 밀려나고, 새 코팅에 다시 침전되는 대신 과다 스프레이 입자를 배기 필터 쪽으로 운반합니다. 잘 조율된 페인트 스프레이 부스 약간의 음압을 유지하므로 연기가 작업장으로 새어나가지 않습니다.
Jiangsu Yue Ze 환경 보호 설비 유한 회사 평형추 블록을 다시 주조하기 위한 최초의 행잉 자동 도장 공정 라인 구축 2014 , 단일 자동화 라인에서 주조 마무리 및 연마부터 프라이머 및 탑코트 페인팅까지 전체 순서를 포괄합니다. 이러한 디자인 접근 방식은 나중에 여러 지역 및 수출 시장의 자동차 차체 부품 및 중장비 부품 모두에 대한 부스 레이아웃에 영향을 미쳤습니다.
전부는 아니다 페인트 부스 공급 업체 동일한 수준의 엔지니어링 지원을 제공합니다. 에이 전문 페인트 부스 공급업체는 고정된 카탈로그 모델보다는 맞춤형 챔버 크기 조정, 공기 흐름 시뮬레이션 및 판매 후 기술 서비스를 제공해야 합니다.
중국 장쑤성 옌청시에 위치한 Jiangsu Yue Ze 환경 보호 설비 유한 회사 위해 수술을 해왔습니다 40년 이상 분체 코팅 라인, 전기 자동차 조립 라인, 자동차 차체 스프레이 베이크 부스에서 프로젝트별 가공 요구 사항에 신속하게 대응하는 데 필요한 설계 경험을 제공합니다.
도장 부스는 스프레이 작업 중 공기 흐름과 여과를 제어하고, 샌딩 부스는 표면 준비 과정에서 발생하는 연마 분진을 포집하고 추출하도록 설계되었습니다. 함께 사용하면 교차 오염을 방지할 수 있습니다.
적외선 복사 건조를 사용하면 자연 공기 건조에 비해 경화 시간을 크게 줄일 수 있으며, 종종 전체 사이클 시간을 다음과 같이 단축할 수 있습니다. 30-40% .
예. 모듈형 챔버 설계를 통해 차체, 균형추 블록 또는 버스 부품과 같은 대형 부품에 맞게 부스 길이, 너비 및 운반 방법을 조정할 수 있습니다.
구매자는 장비 선택을 마무리하기 전에 공기 흐름 테스트 데이터, 유사 산업의 참조 프로젝트 및 폐가스 처리 규정 준수에 대한 세부 정보를 요청해야 합니다.