열분해로 및 청소부스

코팅 랙 청소를 위한 열분해로의 주요 장점

A 열분해로 밀폐된 챔버 내부에서 고온에서 유기물을 열분해하여 후크, 행거, 랙, 지그 등에 쌓인 페인트, 분체도료 찌꺼기, 탄소 축적물을 제거합니다. 반복되는 생산 주기 동안 이러한 고정 장치는 코팅 잔여물을 층층이 쌓게 되는데, 이는 결국 정전 스프레이 중 전기 접지를 방해하고 라인에서 부품 위치 지정의 정확성을 감소시킬 수 있습니다. 화학적 스트리핑이나 수동 스크래핑과 비교하여 열분해 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 화학 폐기물 잔여물을 남기지 않고 유기 코팅 잔여물을 완전히 분해합니다. 금속 표면에 후크와 랙을 금속에 가까운 상태로 복원하여 다시 사용할 수 있도록 합니다.

이 공정은 용제나 연마 매체가 아닌 제어된 연소에 의존하기 때문에 사용된 화학 물질 제거제와 관련된 폐기 문제를 방지하여 시설의 폐기물 관리를 단순화합니다.

열분해 세척 공정의 작동 원리

후크 및 랙 청소를 위한 일반적인 열분해로 사이클에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 로딩: 후크, 행거, 지그가 밀봉된 퍼니스 챔버 내부에 배치됩니다.
2. 가열 단계: 챔버 온도가 점차 상승하여 밑에 있는 금속을 손상시키지 않고 유기 코팅 재료를 분해합니다.
3. 연소 제어: 애프터버너 또는 2차 연소 단계에서는 분해 중에 방출되는 가스를 처리하여 배출량을 줄입니다.
4. 냉각 및 재 제거: 잔여 재가 제거되기 전에 설비를 식혀서 청소된 금속을 재사용할 수 있도록 준비합니다.

과도한 열을 너무 빨리 가하면 얇은 금속 고정물이 휘어질 수 있고, 온도가 충분하지 않으면 잔류물이 불완전하게 분해될 수 있으므로 가열 단계 중 온도 제어가 중요합니다.

청소 부스를 설비 유지 관리 작업 흐름에 통합

A 청소 부스 열분해로 옆에 배치된 장치는 설비 사전 분류, 용광로 사이클 후 부품 냉각 또는 후크가 생산 라인으로 반환되기 전 간단한 수동 청소 수행에 사용할 수 있습니다. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 중국 장쑤성 염성(Yancheng)에 위치하고 있으며 면적은 35,000평방미터, 등록 자본금은 5,800만 위안입니다. 40년 이상의 경험 폐가스 처리 장비 및 완전한 코팅 생산 라인 설계. 이러한 경험은 설비 청소 장비와 시설의 광범위한 코팅 및 운반 시스템의 통합을 지원하여 지속적인 생산을 위한 깨끗한 후크 및 랙의 안정적인 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다.

Fixture 청소 방법 비교

자주 묻는 질문

Q1: 후크와 랙에 묻은 코팅 잔여물을 정기적으로 제거해야 하는 이유는 무엇입니까?

누적된 코팅 축적은 정전기 스프레이 중 전기 접지를 방해하고 부품이 고정 장치에 얼마나 정확하게 안착되는지에 영향을 미쳐 시간이 지남에 따라 코팅 품질과 일관성을 저하시킬 수 있습니다.

Q2: 어떻게 하나요? 열분해로 설비 청소를 위한 화학적 스트리핑과 비교하시겠습니까?

열분해로는 화학 반응이 아닌 제어된 열을 통해 유기 잔류물을 분해하여 화학적 스트리핑과 관련된 위험한 액체 폐기물을 방지하는 동시에 철저한 잔류물 제거를 달성합니다.

Q3: 청소 부스를 기존 열분해로 설정과 통합할 수 있나요?

예. 퍼니스 사이클 주변의 분류, 냉각 또는 간단한 청소를 지원하기 위해 청소 부스를 배치할 수 있습니다. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 시설의 전체 코팅 라인 레이아웃과 통합되는 설비 유지 관리 장비를 설계합니다.