운송 및 유조선 유지보수 라인 Custom

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운송 및 유조선 유지보수 라인

객차 및 탱커 전용으로 설계된 전문 정비 라인으로 다양한 종류의 객차 및 탱커(철도 화차, 곤돌라차, 플랫카, 유조선, 케미칼 탱커, LNG/LPG 탱커, 점성 유조선)에 적용 가능합니다. 주요 유형 : 캐리지 유지보수 라인, 탱커 유지보수 라인, 통합 스마트 유지보수 라인, 보기/휠셋 오버홀 라인, 탱크 청소 및 검사 라인, 맞춤형 유지보수 생산 라인

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  • 제품 세부정보

핵심 이점:

1. 전체 범주 적응 및 광범위한 유지 관리 범위
① 다양한 밴 차량과 탱크 차량(연료탱크, 약품탱크, 단열탱크 등)에 적용 가능하며, 추가 장비 없이 유지보수, 개조, 테스트 전 과정을 포괄할 수 있습니다.
② 소형 물류 밴부터 대형 운송 탱크까지 다양한 크기와 톤수의 객차/탱커와 호환되어 모두 효율적으로 적응할 수 있습니다.

2. 높은 자동화 통합 및 노동력 절감
①자동 리프팅, 샌드블래스팅, 녹 제거, 페인트 경화, 누출 감지 및 기타 자동 모듈을 통합하여 수동 작업을 크게 줄이고 유지 관리 효율성을 30% 이상 향상시킵니다.
②지능형 제어 시스템, 원키 시작 및 제어 가능한 프로세스, 전문 기술자가 필요하지 않아 인건비 및 운영 임계값이 절감됩니다.

3. 높은 유지 관리 정밀도 및 신뢰할 수 있는 품질
① 정밀한 샌드블라스팅 녹 제거, 사각지대 없음, 잔류물 없음, 강력한 페인트 접착성, 차량/유조선의 수명을 효과적으로 연장합니다.
②유조선용 특수 누출 감지 시스템으로 누출 지점을 정확하게 찾아 잠재적인 안전 위험을 제거합니다. 산업 안전 표준을 준수하는 고정밀 캐리지 용접 및 성형.

4. 에너지 절약, 환경 보호 및 업계 표준 준수
① 샌드 블라스팅 먼지 및 페인트 폐가스는 배출 기준을 충족하고 먼지 누출이 없으며 폐가스 오염이 없으며 환경 평가 요구 사항을 준수하는 다단계 여과를 통해 폐쇄 루프에서 처리됩니다.
②녹색 생산 개념에 맞춰 에너지 절약형 가열 및 분사 장비, 낮은 에너지 소비 및 저소음으로 생산 및 운영 비용을 절감합니다.

5. 모듈형 설계 및 유연한 확장
① 현장 규모 및 유지 관리 요구 사항에 따라 모듈식 조립, 빠른 설치, 샌드블래스팅, 페인팅, 테스트 등 기능 모듈의 유연한 추가 또는 축소가 가능합니다.
②자동화 수준을 업그레이드할 수 있으며, 추후 사업 전개에 맞춰 유지보수 항목을 확대해 장비 갱신 비용을 절감할 수 있다.

6. 포괄적인 안전 보호 및 손쉬운 유지 관리
① 유조선 정비의 특수성을 목표로 방폭, 정전기 방지, 낙하 방지 등의 안전 장치를 갖추어 작업자와 장비의 안전을 완벽하게 보장합니다.
②장비는 구조가 간단하고 청소 및 유지 관리가 용이하며 결함 자체 검사 기능을 통해 문제를 신속하게 찾아내고 가동 중지 시간을 줄이며 생산 라인의 지속적인 가동을 보장할 수 있습니다.

회사 소개
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
As 운송 및 유조선 유지보수 라인 Manufacturer and 운송 및 유조선 유지보수 라인 factory, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. located in Yanchen, Jiangsu, China, spanning 35, 000 square meters with a registered capital of 58 million yuan, more than 40 years of experience in powder coating Line; electric car assembly line; drawer type bus production line; automative counterweight spray line; automotive body spray bake paint booth;large-sized parts grinding room; paint and bake booth; waste gas treatment equipment; new high infrared radiation drying series; Counterweight block logistics automated conveying series; and so on.
In 2014, we were the very first factory to create a hanging automatic painting process line for casting counterweight blocks, including a complete set of designs from the finishing and polishing of castings to the primer + top paint line of castings. The products cover different painting processes for large, medium, and small parts. The projects are spread across various provinces in the country and many countries. There are many significant achievements and rich experience in the industry. We have the perfect facilities to deliver the quality ensured equipment to our global customer network. Most of our machines are specially customized to meet customers' challenging machining requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. We are expecting your visit and cooperation!
명예 증서
  • 실용신안 특허증
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  • 첨단기술기업 인증서
  • 산업안전보건경영시스템 인증서
  • 산업안전보건경영시스템 인증서
  • 환경경영시스템 인증
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업계 지식

운송 및 유조선 유지 관리 라인의 주요 장점

A 운송 및 유조선 유지보수 라인 표면 준비, 코팅 및 검사를 철도 객차, 유조선 차체 및 이와 유사한 대형 운송 장비의 규모를 중심으로 설계된 통합 프로세스로 통합합니다. 이러한 차량은 지속적인 환경 스트레스, 화물 마모 및 긴 서비스 주기에 노출되기 때문에 유지보수 코팅은 단순히 외관을 새로 고치는 것이 아니라 내식성과 구조적 보호를 복원해야 합니다. 이 규모에 맞게 구축된 전용 유지 관리 라인은 소형 차량용으로 설계된 장비를 개조하는 것보다 대형 차체를 더 효율적으로 처리할 수 있어 시설에 도움이 됩니다. 각 유지 관리 주기의 소요 시간을 줄입니다. 통과하는 모든 장치에서 일관된 코팅 품질을 유지합니다.

전체 차량에 걸쳐 유지 관리 프로세스를 표준화하면 코팅 상태를 추적하고 눈에 띄는 악화에만 대응하는 대신 예측 가능한 간격을 기반으로 향후 유지 관리 주기를 예약하는 것이 더 쉬워집니다.

유지 관리 프로세스의 작동 방식

일반적인 유지보수 주기 마차와 유조선 이 유형의 라인에는 다음 단계가 포함됩니다.

  1. 검사 및 오래된 코팅 제거: 손상된 부분을 식별하고 본체 표면에서 열화된 코팅을 벗겨냅니다.
  2. 표면 준비: 블라스팅 또는 연삭을 통해 새로운 코팅 접착에 적합한 깨끗한 표면 프로파일을 복원합니다.
  3. 프라이머 적용: 부식 방지 베이스 레이어가 금속 기판을 보호하기 위해 적용됩니다.
  4. 탑 코트 및 경화: 마감 코팅을 적용하고 경화하여 보호 품질과 시각적 특성을 모두 복원합니다.
  5. 최종 검사: 차량이 서비스를 재개하기 전에 코팅 두께와 표면 품질이 유지 관리 기준을 충족하는지 확인합니다.

캐리지와 탱커는 길이와 모양이 매우 다양하기 때문에 이 라인은 일반적으로 조정 가능한 위치 지정 및 리프팅 장비를 사용하여 차체의 다양한 부분을 적용 및 검사 스테이션에 도달할 수 있는 범위 내로 가져옵니다.

대형 운송 장비에 대한 엔지니어링 고려 사항

객차 및 유조선의 유지보수 라인 장비는 상당한 차량 중량과 길이를 수용하는 동시에 표면 준비 및 코팅 작업을 위한 안정적인 접근을 제공해야 합니다. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 중국 장쑤성 염성(Yancheng)에 위치하고 있으며 면적은 35,000평방미터, 등록 자본금은 5,800만 위안입니다. 40년 이상의 경험 서랍형 버스 생산 라인, 자동차 차체 스프레이 베이크 페인트 부스, 대형 부품 연삭실 등에서 사용됩니다. 크고 무거운 운송 장비를 다루는 이러한 엔지니어링 배경은 객차와 유조선의 규모 및 구조적 요구 사항에 적합한 유지 관리 라인 구성의 설계를 지원합니다.

유지보수 라인 단계 참조

표: 운송 및 유조선 유지 관리 프로세스의 주요 단계
무대 목적 결과
오래된 코팅 제거 열화된 코팅 제거 깨끗한 베이스 표면
표면 준비 접착 프로필 생성 코팅 접착력 향상
프라이머 및 탑코트 보호 복원 연장된 서비스 수명

자주 묻는 질문

Q1: 캐리지와 탱커에 전용 유지보수 라인이 필요한 이유는 무엇입니까?

큰 크기, 무게, 환경 및 화물 관련 마모에 대한 노출은 표준 소형 차량 장비가 효율적으로 처리할 수 없는 대형 차체 포지셔닝, 표면 준비 및 코팅 적용을 위해 특별히 설계된 장비를 필요로 합니다.

Q2: 캐리지나 탱커는 얼마나 자주 유지보수 코팅 주기를 거쳐야 합니까?

유지보수 간격은 운영 환경, 화물 유형, 검사 중 관찰된 코팅 상태에 따라 달라지므로 일정은 일반적으로 고정된 보편적 기간이 아닌 정기적인 평가를 기반으로 설정됩니다.

Q3: 할 수 있나요? 운송 및 유조선 유지보수 라인 다양한 차량 크기에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예. 위치 지정 및 리프팅 장비는 다양한 차량 길이와 모양에 맞게 구성할 수 있습니다. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 수십 년간의 대형 운송 장비 코팅 경험을 바탕으로 맞춤형 라인 설계를 제공합니다.