분체 페인트란 무엇입니까? 구성, 코팅 공정 및 라인 설정 가이드

분체도료는 건식도료로 수지, 안료, 첨가제 등을 혼합, 압출, 냉각한 후 분쇄하여 다음과 같은 성분을 함유한 미세한 분말로 만듭니다. 용매가 전혀 없음 . 분말을 접지된 금속 부분에 뿌리고 정전기 인력으로 제자리에 고정한 다음 오븐에서 녹이고 경화하여 단단하고 연속적인 필름을 만듭니다. 도포하는 동안 아무것도 증발하지 않으므로 단일 코팅은 일반적으로 표준 액체 페인트 코팅 두께의 2~4배인 60~120마이크로미터 사이에 도포됩니다.

이것이 짧은 대답입니다. 부품을 견적하거나 라인을 구매할 때 실제적인 답변이 더 중요합니다. 재료의 건조 특성이 부품 행잉, 필름 두께 제어, 색상 변경 시간, 폐기하는 대신 회수하는 재료의 양 등 모든 다운스트림을 결정하기 때문입니다.

분말 페인트는 무엇으로 만들어지나요?

분체 페인트는 단일 화학 물질이 아닌 공식화된 코팅입니다. 일반적인 열경화성 분말은 대략 다음과 같이 분해됩니다.

• 수지(50~65%) - 에폭시, 폴리에스테르 또는 가교되어 필름을 형성하는 혼합물.
• 안료 및 필러(25~45%) - 색상, 불투명도 및 기계적 강도의 일부입니다.
• 첨가물(2~5%) - 유동제, 탈기제, 소광제 및 경화 촉매.

혼합물은 뜨겁게 압출되고 냉각되어 깨지기 쉬운 시트로 만들어진 후 20~60마이크로미터로 분쇄됩니다. 입자 크기 분포는 구매자가 거의 볼 수 없지만 항상 느끼는 세부 사항입니다. 과도한 미세분은 전달 효율성을 감소시키고 먼지를 생성하는 반면, 너무 큰 입자는 거친 오렌지 껍질 표면을 제공합니다.

분말 페인트를 적용하는 방법, 단계별

순서는 정해져 있습니다. 단계 단축은 일반적으로 몇 년이 아닌 몇 주 내에 접착력 손실이나 핀홀로 나타납니다.

1. 기질을 세척하고 사전 처리합니다. 알칼리성 탈지와 인산염 또는 크롬산염 전환 코팅 또는 기계적 앵커 패턴이 필요한 경우 연마재 분사를 수행합니다.
2. 부품을 완전히 건조시키십시오. 오븐 안에 갇힌 수분이 증발하면서 필름이 터집니다.
3. 걸어두고 마스크를 쓰세요. 접점은 전류를 접지로 전도해야 합니다. 나사산 구멍과 결합면이 막혔습니다.
4. 일반적으로 코로나 모드에서 40~100kV의 정전기 건을 사용하거나 복잡한 모양의 경우 마찰 대전을 사용하여 스프레이합니다.
5. 과잉 스프레이를 복구하십시오. 사이클론 및 카트리지 시스템은 과도하게 분사된 분말의 약 90%를 호퍼로 반환합니다.
6. 오븐 공기 온도가 아닌 금속 온도로 측정하여 섭씨 180~200도에서 10~20분 동안 경화합니다.
7. 냉각 후 검사 - 도막두께, 광택, 접착성, 색상 등이 승인기준에 부합합니다.

열경화성 및 열가소성 분말 페인트

둘 다 같은 이름을 가지고 있지만 오븐에서 다르게 작동하며 그 차이에 따라 수리 가능성, 두께 및 부품당 비용이 결정됩니다.

여러분이 만나게 될 5가지 분말 화학

에폭시

최고의 부식 및 내화학성, 최악의 UV 안정성. 실외에서 초킹이 예상되므로 실내에 보관하십시오: 탱크, 캐비닛, 기계 프레임, 후드 아래 부품.

폴리에스테르

기본 실외 파우더. 우수한 UV 및 광택 유지력, 합리적인 기계적 성능, 넓은 색상 범위.

에폭시-Polyester Hybrid

인테리어 제품을 위한 절충안: 가구와 선반의 직선형 에폭시보다 흐름이 더 매끄럽고 비용이 저렴하며 외관이 더 좋습니다.

폴리우레탄

바퀴와 건축용 금속에 흔히 사용되는 폴리에스터보다 부드럽고 얇은 마감 처리로 외부 내구성이 뛰어납니다.

불소중합체

수십 년 동안 색상과 광택을 유지하는 건축 등급 레진입니다. 폴리에스터보다 가격이 몇 배 더 비싸기 때문에 건물 정면과 눈에 잘 띄는 외장에 사용됩니다.

분말 페인트와 액체 페인트

• 용매 함량: 분말에는 아무것도 없기 때문에 VOC 배출량과 허가 부담이 훨씬 낮습니다.
• 영화 제작: 한 번의 파우더 코팅은 60~120 마이크로미터에 이릅니다. 액체에는 일반적으로 프라이머와 컬러 코팅이 필요합니다.
• 내구성: 경화된 파우더는 가장자리와 충격 지점의 치핑 저항력이 눈에 띄게 향상되었습니다.
• 색상 변경: 액체가 승리합니다. 냄비를 교체하는 데는 몇 분이 걸리지만 분말은 부스 청소와 새 호퍼가 필요합니다.
• 열에 민감한 부품: 분말이 완전 경화 온도를 요구하기 때문에 기질이 살아남아야 하기 때문에 액체가 승리합니다.
• 터치업: 액체가 현장에서 혼합됩니다. 경화된 분말은 벗겨내고 다시 코팅해야 합니다.

분체 페인트가 적합한 곳과 그렇지 않은 곳

파우더는 습식 페인트를 대체할 수 있는 보편적인 제품이 아닙니다. 대량으로 생산되는 전도성, 내열성 금속 부품에 탁월하지만 다른 분야에서는 어려움을 겪습니다.

좋은 핏

• 컨베이어 흐름이 안정적이고 색상 변화가 거의 없는 강철 및 알루미늄 부품.
• 거울처럼 매끄러운 마감보다 칩 저항성과 균일한 필름이 더 중요한 부품입니다.
• 경화 사이클 동안 열을 유지할 수 있을 만큼 무거운 작업물.

적합하지 않음

• 플라스틱, 목재 등 섭씨 180도에서도 살아남지 못하는 모든 것.
• 정전기장이 표면에 고르게 도달할 수 없는 깊은 홈과 패러데이 케이지 형상.
• 40마이크로미터 미만의 필름 또는 빈번한 소규모 배치 컬러 매칭이 필요한 작업.

주조 및 균형추는 고전적인 분말 응용 분야이지만 블라스팅이 필요하고 때로는 핀홀 가스 방출을 막기 위해 사전 베이킹한 다음 연속 라인의 베이스코트와 탑코트가 필요합니다. 그렇기 때문에 헌신적이다. 주조 및 균형추 코팅 솔루션 수동 스프레이가 아닌 자동화 라인을 중심으로 구축되었습니다.

경화, 과분무 및 배출 제어

분체 페인트에는 용매가 포함되어 있지 않지만 분체 라인은 방출이 없습니다. 부스는 포집해야 하는 공중 분말을 방출하고, 카트리지 필터와 사이클론은 건 수에 맞게 크기를 조정해야 하며, 경화 오븐은 주물 및 용접 제작물에서 끓어오르는 오일, 습기 및 결합제 잔류물을 제거합니다.

규정 준수 하드웨어는 총만큼 중요합니다. 부스 추출을 위한 정확한 크기의 집진, 배기가스 보호를 위한 최종 필터 단계, 현지 규정에서 요구하는 경우 오븐 스택의 폐가스 처리 등이 있습니다. 크기가 작은 추출은 마무리가 거칠게 되는 가장 일반적인 원인입니다. 왜냐하면 포착되어야 할 분말이 경화되기 전에 부품에 침전되기 때문입니다.

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파우더 페인팅 라인에 실제로 포함되는 내용

파우더 라인은 일치하는 스테이션의 체인이며, 가장 약한 스테이션은 전처리, 건조 오븐, 회수 기능이 있는 파우더 부스, 건을 운반하는 왕복기 또는 로봇, 경화 오븐, 냉각 및 부품을 일정한 속도로 이동시키는 컨베이어 등 출력 속도를 설정합니다. 제어 장치는 스테이션을 서로 연결하여 오븐 온도, 라인 속도 및 건 설정이 그대로 유지되도록 합니다.

새로운 라인을 구입하거나 업그레이드하는 경우 헤드라인 총 가격보다 전체 장비 목록이 더 중요합니다. 비교할 가치가 있어요 코팅 생산 라인에는 어떤 장비가 있습니까? 다른 공급업체의 견적을 평가하기 전에.

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후크 청소, 색상 변경 및 실제 가동 중지 시간

두 가지 운영 세부 사항이 파우더 라인의 가치를 결정합니다. 첫 번째는 접지입니다. 후크는 경화된 분말을 층별로 수집하며 접촉 저항이 높아지면 전사 효율이 떨어지고 필름 두께는 부품마다 다릅니다. 청소 부스나 용광로에서 제어된 연소인 열분해에 의한 스트리핑 후크는 수동 연삭보다 훨씬 빠르게 접촉을 복원합니다.

두 번째는 전환입니다. 부스, 호스 및 호퍼가 빠른 청소를 위해 설계되지 않은 경우 어두운 색상에서 밝은 색상으로 전환하면 생산 손실이 20~40분 발생할 수 있습니다. 부스 디자인과 파우더 회수 레이아웃에 따라 교대 근무마다 얼마나 많은 시간을 돌려받을 수 있는지가 결정됩니다.

코팅 설비용 열분해로 및 세척 부스 화학적 제거 없이 랙, 후크 및 지그에서 오래된 페인트 및 코팅 잔여물을 제거하여 접점을 복원하고 고정 장치 재사용을 지원합니다. 제품보기 →

파우더 페인트는 정전기로 분사되고 경화되어 대부분의 액체 마감재보다 더 두껍고 단단하며 칩 저항성이 뛰어난 건조하고 무용제 코팅입니다. 섭씨 180~200도의 경화를 견딜 수 있고 컨베이어에 걸 수 있는 대용량 금속 부품에 적합하며, 열에 민감한 기판, 초박막 필름, 몇 조각마다 색상이 바뀌는 작업에는 적합하지 않습니다.

물질보다는 시스템으로 판단하세요. 전처리 품질, 접지, 오븐 제어 및 추출은 분말 자체보다 최종 결과를 훨씬 더 결정합니다.